Stavba na klíč ze sendvičových panelů autosalony, hangáry, sklady, obchodní centra, sklady zeleniny a průmyslové objekty.
Vlastní výroba sendvičových panelů, montážní práce, zajištění veškerých komunikací.
Informace / Chlazení mléčných výrobků
Chlazení a skladování mléka.
Rychlost chlazení mléka má velký vliv na bakteriální obsah syrového (nepasterizovaného) mléka. Po nadojení by mělo být mléko co nejdříve zchlazeno pod 4 °C. Při vyšších teplotách se počet bakterií rychle zvyšuje. Chlazení je nejdůležitějším faktorem pro udržení kvality mléka po dojení.
Požadavky na chlazení.
Předpisy Západní Austrálie vyžadují, aby bylo mléko ochlazeno na 4 °C nebo nižší do 3,5 hodiny po nadojení. Pro získání vysoce kvalitního mléka by však mělo být co nejrychleji zchlazeno pod 4 °C. Kromě toho je velmi důležité uchovávat mléko mezi operacemi dojení při teplotě nižší než 4 °C.
Chladicí systémy.
Přímé chladicí systémy (přímé odpařování chladiva) a tepelné akumulační systémy jsou hlavní systémy používané na mléčných farmách ke chlazení mléka. Přímé chladicí systémy zahrnují chladicí jednotku, která dodává chladicí chladivo, které odebírá teplo z mléka uloženého ve velkoobjemové nádrži.
Tepelné akumulační systémy využívají k chlazení chladicího média chladicí jednotku, která je uložena v akumulační nádrži. Chladicí médium se pak používá k ochlazení mléka pomocí tepelného výměníku předtím, než mléko vstoupí do velkoobjemové nádrže. Mléko obvykle vstupuje do velkoobjemové nádrže při teplotě nižší než 4 °C.
Rýže. 1. Typická přihrádka na mléko. Vyobrazený je chlazený tank na mléko (chladič mléka), čerpadlo na přečerpávání mléka, vestavěný mléčný filtr a deskový chladič.
Předchlazení
Předchlazení pomocí deskového chladiče pomáhá omezit růst bakterií rychlým ochlazením mléka a také snižuje zatížení chladicího systému mléka. To výrazně snižuje náklady na chlazení. Chcete-li zkontrolovat účinnost předchlazení:
— změřte teplotu na vstupu vody;
– změřte teplotu na výstupu mléka.
V ideálním případě by rozdíl mezi stanovenými vstupními a výstupními teplotami měl být 3 °C nebo méně. V praxi je neúčinnost předchlazení často způsobena následujícími důvody:
— nedostatečný počet talířů pro daný tok mléka;
— nedostatečný průtok vody (průtok vody by měl být 2,5 – 3krát větší než maximální průtok mléka);
– nesprávná instalace – výrobci doporučují instalovat jednoprůchodové deskové chladiče tak, aby bylo mléko přiváděno zespodu.
Aby se zabránilo usazování sedimentu mezi deskami, je třeba mléko i vodu před průchodem chladičem desek filtrovat. Deskové chladiče se musí mýt s nainstalovanými filtry!
Provoz a údržba chladicích systémů
Pro zajištění účinného a spolehlivého provozu chladicích systémů je nutný vhodný program údržby a provozu. Roční údržba by měla zahrnovat:
— kontrola hladin plynných chladiv a v případě potřeby doplňování těchto chladiv;
— kontrola hladiny oleje a oprava, pokud jsou zjištěny nějaké netěsnosti;
— kontrola funkčnosti zařízení. Pravidelná údržba by měla zahrnovat:
— čištění a rovnání desek kondenzátoru;
– kontrola a výměna klínových řemenů – současná výměna všech řemenů;
— čištění elektromotorů a kompresorů od stop oleje a prachu;
— zajištění dostatečného proudění vzduchu pro chlazení kondenzačních jednotek.
Upozornění: Ujistěte se, že jsou chladicí jednotky chráněny před prsty!
Provoz a teplotní podmínky chladicí nádrže na mléko
Je důležité vědět, že mléko se rychle ochlazuje, zejména v obdobích nejvyšší produkce. Aby se zajistilo, že doba chlazení nepřesáhne 3,5 hodiny od začátku dojení, musí být prováděny pravidelné kontroly. Nezapomeňte, že zkrácení doby chlazení zlepšuje kvalitu mléka a snižuje náklady na energii. Dobu chlazení lze zkontrolovat záznamem času začátku dojení a doby, kdy chladicí jednotka přivede mléko na teplotu pod 4 °C. Pokud doba chlazení přesáhne 3,5 hodiny, kontaktujte mechanika chlazení a vypracujte plán na řešení problémů a vylepšení vašeho systému.
Nastavení teploty chladicí nádrže na mléko
Pro zajištění přesnosti teploměru chladicí nádrže na mléko jsou nutné pravidelné kontroly. Provádějí se pomocí kalibrovaného teploměru pro měření teploty mléka a porovnání výsledku s odečtem teploměru chladicí nádrže na mléko Možné příčiny nepřesnosti teploměru instalovaného na nádrži na mléko jsou:
— porucha teploměru;
— čidlo teploměru spočívá na dně nádrže, tzn. na chladicí ploše;
– špatné míchání a v důsledku toho tvorba vrstev mléka s rozdílnou teplotou.
Nastavení teploty mléka pomocí termostatů nádrže
Teploměry v nádrži na mléko regulují proces chlazení s nastavením vysoké/nízké teploty „zapnuto“ a „vypnuto“. Vypínací teplota by měla být nastavena pod 3°C a spínací teplota by měla být o jeden stupeň vyšší. Vadné termostaty mají za následek nesprávnou regulaci teploty a mohou mít za následek přechlazení nebo podchlazení. Termostaty jsou obvykle spojeny s cyklem míchání, aby se zajistilo úplné promíchání mléka a omezily se případné separace mléka.
Teplota mléka mezi dojeními
Regulace teploty mléka mezi dojeními je velmi důležitá pro udržení kvality mléka během skladování v nádrži. Chlazení by se mělo „zapnout“ dříve, než teplota mléka dosáhne 4 °C.
Výcvik
Všichni noví dojiči nebo zaměstnanci farmy musí projít úplným školením o obsluze systému chlazení a skladování mléka, než jim bude přidělena odpovědnost za provoz jednotky.
Ministerstvo zemědělství – Western AustraliaFarmnote
Ne 36 / 99
Autor: JRM (Ian) a Bell SJ Gallagher
Společnost Vremena Goda nabízí chladicí komory a sklady ve Voroněži:
Kde koupit chladící zařízení, jak postavit chlazený sklad pro skladování zeleniny a ovoce, dotazy k instalaci chladícího zařízení Jakékoli dotazy, které vás zajímají, nám můžete položit zprávu nebo zanechat poptávku na webu.