Která profilová trubka je nejlepší použít pro skleníky?

Kovová profilová trubka je optimální pro výrobu rámů pro malé hospodářské budovy, včetně skleníků. Jeho použití ve stavebních konstrukcích jim poskytuje:

světlost,
mechanická tuhost,
stabilita,
snadnost dopravy,
nízká složitost instalace,
snížení nákladů na výstavbu,
zkrácení doby výstavby,
snížení zátěže na zemi,
schopnost realizovat prostorové formy jakékoli složitosti.

Vlastnosti tvaru rámu pro skleník

Hlavní parametry rámů pro skleníky jsou:

výška,
šířka,
tvar rampy,
úhel sklonu.

Rám se obvykle skládá z několika stejných plochých prvků (rámů) instalovaných ve stejné vzdálenosti po celé délce skleníku. Rovina rámů je svislá a kolmá k podélné ose skleníku. Po instalaci v požadované poloze se rámy na několika místech spojí do tuhé konstrukce pomocí podélných profilových trubek. V případě potřeby lze délku takové kovové konstrukce zvýšit instalací dalších rámů. Délka skleníku proto není důležitou charakteristikou.

Nejběžnější prostorové formy pro skleníky jsou:

obloukové – stěnové trubky jsou oblouky sbíhající se do podélného vodorovného hřebenového nosníku,
jednoplášťové – nejčastěji sousedící s jinými stálými budovami, s úhlem sklonu svahu od nich,
štít – přímé a svislé stěnové trubky jsou spojeny šikmými trubkami sbíhajícími se do podélného vodorovného hřebenového nosníku,
holandské – podobné štítovým trubkám, ale rovné stěnové trubky se rozšiřují směrem k základně, což poskytuje skleníku lepší stabilitu,
pyramidální – přímé stěnové trubky jsou připojeny nahoře v jednom bodě.

Fáze 1: určení typu a velikosti skleníku

Vzhledem k tomu, že všechny rámečky mají stejný tvar a velikost, po vytvoření jednoho z nich jej můžete později použít jako šablonu. Největší vnitřní objem mají obloukové a štítové skleníky. Pro výrobu obloukové konstrukce je však vyžadován vysoce kvalitní stroj na ohýbání trubek, protože i malý rozdíl ve velikostech příčných prvků povede k potížím při instalaci průsvitného pláště a ke zhoršení estetiky celé konstrukce. Optimální volbou jsou proto štítové skleníky, které:

vhodné pro rostliny různé výšky,
poskytují dobré osvětlení,
umožňují jednoduchou instalaci dalších prvků: dveře, větrací otvory, rámy atd.,
podporovat nezávislé odstraňování sněhu ze střechy.

Pro snížení odpadu byste měli vzít v úvahu délku prodávané profilové trubky, která je nejčastěji 6 m. Proto při výšce stěny 1,7 m (jeden rám zabere 1,7 * 2 = 3,4 m) 2,6 m zbývá z trubky m, která vede ke sklonům střechy (každý 1,3 m). Při úhlu sklonu 30° získáme šířku skleníku 2,25 m (0,866 * 1,3 * 2). Délka skleníku může být libovolná (řekněme 7 m). Obvod skleníku tedy bude obdélník se stranami 2,25 ma 7 m.

Fáze 2: nalití základu

Skleník vyrobený z profilové trubky vyžaduje základ. Nejlepší možností by byl pásový základ umístěný po obvodu budoucího skleníku. Níže je uveden nejjednodušší způsob, jak jej postavit.

Plocha pro skleník se vyrovná do maximálního rozdílu 10 cm, do rohů obvodu skleníku se zatlučou kolíčky, přes které se přetáhne šňůra (pravoúhlost obvodu se řídí rovností délek úhlopříček). Po vyznačeném obrysu se vykope příkop o šířce 50 cm, jehož hloubka by měla přesahovat hloubku zamrznutí půdy. Na dno výkopu se položí a zhutní pískový polštář (tloušťka 10–15 cm). Stěny a dno výkopu jsou obloženy střešní lepenkou nebo jiným hydroizolačním listovým materiálem. Poté se po celém obvodu příkopu položí paralelní výztužné tyče a do ní se nalije betonová směs na úroveň terénu.

Po vytvrdnutí se na horní plochu položí 3–4 řady cihelného zdiva, které zajistí rovnoměrnost a vodorovnost horní roviny základu a ochranu před nadměrnou povrchovou vlhkostí. Vestavěné díly by měly být instalovány ve zdivu, ke kterému bude rám skleníku připevněn. Tyto části by měly být v rozích a každých 1÷1,5 m po délce dvou dlouhých stran. Zapuštěné části každé strany musí ležet na stejné přímce a vzdálenost mezi sousedními vloženými částmi každé strany musí být 2,25 m.

Fáze 3: výroba rámů

Pro rámy je vhodné použít profilovou trubku 40×20 mm. Obdélníkový průřez trubek umožňuje vyhnout se jejich úplnému řezání a dalšímu spojování výsledných částí. K tomu použijte brusku a vyřízněte z trubky trojúhelníkové úseky ve vzdálenostech od jednoho z jejích konců 1,7 m, 3 m (1,7+1,3) a 4,3 m (3+1,3). Úhel výřezu by měl být 90° mínus úhel ohybu. Poté se trubka ohne podél zbývající neporušené strany a výsledný spoj se svaří.

Počet takových prvků musí odpovídat počtu snímků v rámci.

Nyní je třeba na koncové rámy nainstalovat další prvky pro dveře a okno. K tomu jsou do nich mezi body napojení stěny a svahu a do základny přivařeny vodorovné příčné profilové trubky 40×20 mm dlouhé 2,25 m. Mezi nimi jsou svisle svařeny trubky 40×20 mm dlouhé 1,7 m, jejichž vzdálenost by měla být 70 cm (pro dveře) a 80 cm (pro okno). Do rámu s oknem je přivařena další vodorovná trubka, která určuje výšku okna.

Dveře a okno jsou vyrobeny z trubky 20×20 mm dle skutečných rozměrů výsledných otvorů.

Fáze 4: montáž rámu

Jeden z koncových rámů je nainstalován jako první a upevněn přísně svisle k vloženým částem. Poté jsou nejbližší mezirámové rámy postupně instalovány svisle a přivařeny k zapuštěným dílům. Každý takový rám je připojen k nejbližšímu již namontovanému rámu podélnými vodorovnými úseky profilových trubek o délce 20×40 mm rovnající se rozteči mezi rámy. Tyto výztuhy jsou připevněny mezi nejvyššími body rámu a tvoří hřeben mezi svahy a 10 cm pod bodem, kde se svah spojuje se stěnou. Poslední je instalován svisle a podobně připojen k rámu druhým koncovým rámem.

Dveře a okno jsou instalovány na hotovém rámu na markýzách.

Fáze 5: instalace průsvitného pláště

Jako materiál pro průsvitné stěny a střechy je vhodné použít polykarbonát nebo hutný polyethylen. K jejich upevnění se používají samořezné šrouby s vodotěsnými podložkami.

Spáry pláště jsou pokryty silikonem a spára mezi pláštěm a základem je vyplněna směsí cementu a písku.

Rám skleníku lze postavit pouze z kovových profilových trubek, plastové trubky k tomu nejsou vhodné. S příchodem čtvercových a obdélníkových trubek na trh bylo možné vyrobit skleníky a podobné přístavby vlastními rukama. Ve většině případů letní obyvatelé používají svařovací zařízení, ale můžete to udělat bez něj. Všechna spojení lze vytvořit pomocí šroubů, svorek a úhelníků. V případě potřeby lze tuto konstrukci snadno demontovat.

Druhy skleníků

obdélníkový se sedlovou střechou;
obloukový s půlkruhovým průřezem;
obdélníkový s klenutým vrcholem;
obdélníkový se špičatým vrcholem.

Zastánci obloukových střešních prvků věří, že takový vrchol se zbaví sněhu rychleji než ostatní. V těchto sklenících je více slunce, protože jeho paprsky procházejí průhledným povlakem s menšími ztrátami. K výrobě obloukových prvků však potřebujete ohýbačku trubek. Průmyslový prototyp tohoto mechanismu stojí spoustu peněz a jeho nákup musí být zdůvodněn. Výroba vlastní ohýbačky trubek není dostupná pro každého.

Existují různé názory na to, jaká by měla být podpora skleníku. Někteří lidé se domnívají, že je nezbytný mělký pásový základ. Jak však ukazuje praxe, v oblastech se silným mrazem nemá taková podpora smysl, protože praská a vzdaluje se.

V tomto ohledu majitelé jednají moudřeji, když instalují rám skleníku na betonové pásy sestavené z obrubníků položených v mělkých příkopech. I když se kameny pohybují, nepovede to k narušení konstrukce, a pokud je to nutné, přesuňte skleník na jiné místo, což lze provést s minimálními náklady na pracovní sílu.

U tohoto typu uspořádání základů není úrodná vrstva půdy kontaminována pískem, drceným kamenem nebo zbytky betonu, které jsou vždy přítomny v pásových základových konstrukcích.

Zobrazení profilu

Rám skleníku může být vyroben z profilové trubky obdélníkového nebo čtvercového průřezu. Čím je trubka tlustší, tím vyšší zátěž snese. To je způsobeno skutečností, že s rostoucím průřezem potrubí se zvyšuje tloušťka jeho stěn. Při použití profesionálních potrubí ve strojírenství (stavba domů, průmyslové stavby, farmy) je třeba provést výpočty, aby bylo zajištěno, že prvky vydrží všechna možná zatížení.

Obvykle nikdo neprovádí takový výpočet skleníku vyrobeného z profilové trubky, ale také nestojí za to dělat bez odhadu schopností vaší konstrukce. Existují tabulky (lze je snadno najít na internetu) maximálního zatížení vlnitých trubek různých velikostí a typů oceli. Takže u trubky 50×25 by maximální zatížení na 1 metr délky nemělo přesáhnout 684 kg. Na 3metrovém segmentu je tato hodnota 69 kg a na 6metrovém segmentu pouze 6 kg.

Znáte-li hodnotu maximálního tlaku na zvolené potrubí, můžete vypočítat všechna silová zatížení konstrukce podle vámi vytvořeného výkresu. Celkové zatížení nosníku, krokvového prvku se skládá z:

hmotnost kovu na něm spočívajícího;
nátěrová hmota (polykarbonát);
hmotnost sněhu;
zatížení větrem.

Hmotnost kovu a polykarbonátu lze pro tyto materiály snadno určit z tabulek a zatížení větrem a sněhem je nutné vypočítat analýzou sněhových a větrných map pro vaši oblast.

Z hlediska odolnosti proti síle větru jsou za nejspolehlivější považovány obloukové skleníky z profilových trubek, jejichž odolnost roste s klesající výškou konstrukce.

Odborníci se domnívají, že obzvláště spolehlivé skleníky musí být vyrobeny z profilových trubek o tloušťce stěny nejméně 3 mm. V některých oblastech s převahou silného větru stojí za to zajistit upevnění rámu k zemi nebo k monolitickému základu.

Profilové trubky jsou vyráběny z různých jakostí oceli, včetně nerezové oceli, a také z hliníku. V prodeji najdete i pozinkované profily. Standardní délka potrubních úseků je 6,05 m. V prodeji jsou i neměřené kusy.

Výhody a nevýhody skleníku vyrobeného z profilové trubky

Důležitou výhodou profilové trubky oproti jiným materiálům je, že z ní můžete vyrobit skleník vlastníma rukama bez zvláštních dovedností nebo zkušeností.

Ke stavbě potřebujete pouze touhu a peníze na nákup materiálů.

Další výhodou je snadná práce s obdélníkovým profilem. Lze jej spojit svařováním a šrouby. Je také snadné vyrobit klenuté prvky. Nejjednodušší způsob, jak to udělat, je pomocí ohýbačky trubek, ale obejdete se bez ní. Pro ohýbání segmentu se jednak dělají slepé řezy, trubka se ohýbá (nejlépe podle šablony), následně se řezy svařují.

Nevýhodou je, že profilová trubka je náchylná ke korozi, zejména v místech styku se zemí. Tomuto problému se lze vyhnout volbou pozinkovaného profilu. Životnost takového skleníku se minimálně zdvojnásobí.

Správně a účinně naneseným nátěrem můžete také chránit všechny prvky rámu vyrobené z obyčejné vlnité trubky. K tomu je třeba všechny povrchy důkladně obrousit, odmastit rozpouštědlem, nanést základní nátěr a poté natřít dvěma vrstvami dobré barvy. Tyto práce by měly být provedeny před instalací a po výrobě by měly být plochy svařování ošetřeny.

Další nevýhodou profilové trubky je, že snese menší zatížení než kruhová. Když je dosaženo limitní hodnoty, okamžitě se složí, když se kulatý ohne jako první, což varuje před možným výsledkem.

Náklady na popsaný materiál jsou poměrně vysoké, takže stojí za to pečlivě zkontrolovat rozměry skleníku vyrobeného z profilové trubky a vyhnout se nadměrným výdajům na zbytečné prvky.

Jak ohýbat profilovou trubku

Používá se několik metod:

Na konec trubky se nasadí podomácku vyrobená zátka, dovnitř se nasype písek, nainstaluje se druhá zátka a trubka se mechanicky ohne pomocí improvizovaných nebo speciálně vyrobených zarážek. Díky písku se trubka v ohybech nezlomí.
Místo písku se do trubky nalije voda, nechá se zmrznout a poté se ohne metodou č.1.
Místo písku je do potrubí spuštěna pružina tak, aby zabírala celý vnitřní prostor. Ohýbají se již osvědčenou metodou.
Pomocí ohýbačky trubek. Nejúčinnější metoda.
Oříznutím a následným svařením švů. Nejekonomičtější metoda, pokud se používá svařování.

Opláštění skleníku

Skleník z profilových trubek a polykarbonátu je z hlediska použitých materiálů nejrozšířenější variantou konstrukce předmětné konstrukce. Polykarbonát může vydržet několik let, ale pak je stále nepoužitelný.

Někteří uživatelé se domnívají, že jeho nahrazení dvojitým polyethylenem o tloušťce alespoň 150 mikronů poskytuje značné úspory navzdory skutečnosti, že materiál bude muset být měněn častěji. Přesto se při výrobě skleníků široce používá polykarbonát o tloušťce 4-10 mm.

Je docela možné vyrobit skleník z profilové trubky a průhledného povlaku vlastníma rukama. K tomu stačí všeobecné dovednosti ekonomického letního rezidenta a nepostradatelná touha dokončit započatou práci.

Zveřejněno 14.02.2020
Máte nějaké dotazy? Rádi na ně odpovíme!

Vaše přihláška byla úspěšně odeslána.
Brzy vás budeme kontaktovat

Něco se pokazilo. Zkus to znovu

I-nosník: výroba, klasifikace a výhody 30 I-nosník je klíčovým prvkem v moderním stavebnictví a strojírenství. Díky své všestrannosti a odolnosti se používá v různých projektech, od mostů až po výškové budovy.
Profilová trubka: typy, klasifikace a výhody 19 Plech PVL není jen kov, je to příležitost, jak dodat vašim projektům jedinečnost a spolehlivost. Zjistěte, jak může tento materiál změnit vaše nápady a proč je tak populární po celém světě.
Co je tahokov (PVL) 11. 07. 2024 Plech PVL není jen kov, je to příležitost, jak dodat vašim projektům jedinečnost a spolehlivost. Zjistěte, jak může tento materiál změnit vaše nápady a proč je tak populární po celém světě.

196084, Petrohrad, Ligovský pr. 254 lit. V úřadu. 300